起重機行車輪是起重機行走機構的核心部件，承擔著起重機整體重量與吊裝重物的荷載，通過與軌道的配合實現(xiàn)起重機的平移運動，廣泛應用于橋式起重機、門式起重機等各類起重設備中。其性能直接影響起重機的行走穩(wěn)定性與作業(yè)安全性，是保障起重作業(yè)順暢開展的基礎部件。

　　起重機行車輪的結構設計貼合承重與行走需求，主要由輪緣、輪輻、輪轂等部分組成。輪緣起到導向作用，防止行車輪在軌道上偏移或脫軌；輪輻連接輪緣與輪轂，傳遞荷載，確保受力均勻；輪轂與起重機行走機構的軸連接，實現(xiàn)動力傳遞。根據(jù)起重機的噸位與作業(yè)環(huán)境，行車輪的材質(zhì)選擇有所不同，常見的有鑄鋼、鍛鋼等，不同材質(zhì)的行車輪在硬度、耐磨性上存在差異，可適配不同的荷載需求與使用頻率。

　　起重機行車輪的安裝與調(diào)試需注重精準性。安裝時需確保行車輪與軌道的接觸均勻，避免局部受力集中導致磨損加快；調(diào)整行車輪的平行度與垂直度，保證起重機行走時平穩(wěn)無卡頓；檢查行車輪與軸的配合間隙，間隙過大或過小都會影響傳動效率與部件壽命。在高溫、粉塵較多等特殊作業(yè)環(huán)境中，需對行車輪進行針對性防護，避免雜質(zhì)侵入或高溫影響部件性能。

　　日常使用與維護對延長起重機行車輪壽命至關重要。作業(yè)前需檢查行車輪表面是否存在磨損、裂紋、凹陷等缺陷，若輪緣磨損過量、輪面出現(xiàn)嚴重凹凸，需及時更換；定期清理行車輪與軌道接觸面的雜物，防止異物導致行走受阻或部件磨損；為行車輪的軸承等活動部位定期添加潤滑劑，減少摩擦損耗。同時，需根據(jù)作業(yè)頻次與荷載情況，制定定期檢測計劃，及時發(fā)現(xiàn)并處理行車輪的潛在問題，保障起重機行走機構的穩(wěn)定運行。